博林特

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为什么选择我们

服务创新无限 合作开拓未来

我们拥有专业的模具设计团队,十年以上设计经验的模具工程师通过合理的压铸工艺,使其成型率高,铸件尺寸精度高,机加工成本低,从根本上降低产品的成本。 镁合金在轨道交通,汽车和摩托车、航空航天、电子通讯等领域应用越来越广泛。 主要出口至美国、加拿大、德国、法国和意大利等国家,间接配套于阿尔斯通、庞巴迪、宝马、哈雷等知名企业,是世界500强企业的战略合作伙伴。 7×24小时服务体系,让您在任何时候出现产品问题我们都能快速为您解决,保证客户的利益。 定期回访客户,让您尊享一对一贴心服务。

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企业优势

铸造设备

十余年一直专注研发、生产镁合金压铸及后续精密机加工,压铸机从180T到2500T共计18余台套,先后研发、生产产品200余种。

企业优势

镁型材挤出机

在实用金属中,镁合金比其他金属更轻,它的比强度高,散热性、屏蔽性、减震降噪性好,是不可多得的新型材料。

企业优势

质量检测

配套知名品牌的直读光谱仪2台,X光机一套,盐雾实验室,研磨生产线一条,超声波清洗和点胶生产线各一条。

关于我们

在博林特,我们专注于处理独特的挑战。

青岛博林特是集铝、镁合金铸件及挤出型材产品于一体的专业供应商。基于我们在镁合金领域的成功,结合我们的专业知识和我们的客户的市场知识来寻找和开发广泛的产品,以满足我们客户不断增长的需求。在博林特,我们专注于处理独特的挑战。凭借我们的经验、知识和网络,我们是致力于成为为客户提供解决方案和交付成果的战略合作伙伴。

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2013

公司成立时间

1000

注册资金

20 +

主要大型生产设备

500 +

服务全球大客户

新闻中心

铝合金压铸:提升产品质量,助力制造业发展

铝合金压铸:提升产品质量,助力制造业发展


2024-01-31

  在制造业中,铝合金压铸作为一种重要的金属成型工艺,广泛应用于汽车、电子、家电等领域。本文将从铝合金压铸的角度,探讨其优化措施及实际应用案例。  铝合金压铸优化措施:  材料选择:选用高性能、高稳定性的铝合金材料,提高产品的力学性能和耐腐蚀性能。例如,选用AlSi10Mg合金,具有良好的流动性和填充性能,适用于复杂结构的压铸件。  模具设计:优化模具结构,提高模具的散热性能和填充性能。例如,采用多腔模具设计,提高生产效率,降低生产成本。  压铸工艺:采用先进的压铸工艺,如真空压铸、挤压压铸等,提高产品的精度和表面质量。例如,采用真空压铸工艺,可以减少产品内部的气孔和缺陷,提高产品性能。  后处理工艺:采用先进的后处理工艺,如热处理、表面处理等,提高产品的力学性能和外观质量。例如,采用T6热处理工艺,可以提高产品的强度和硬度,改善其耐磨性能。  铝合金压铸应用案例:  汽车领域:在汽车制造

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