博林特
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为什么选择我们
服务创新无限 合作开拓未来
我们拥有专业的模具设计团队，十年以上设计经验的模具工程师通过合理的压铸工艺，使其成型率高，铸件尺寸精度高，机加工成本低，从根本上降低产品的成本。 镁合金在轨道交通，汽车和摩托车、航空航天、电子通讯等领域应用越来越广泛。 主要出口至美国、加拿大、德国、法国和意大利等国家，间接配套于阿尔斯通、庞巴迪、宝马、哈雷等知名企业，是世界500强企业的战略合作伙伴。 7×24小时服务体系，让您在任何时候出现产品问题我们都能快速为您解决，保证客户的利益。 定期回访客户，让您尊享一对一贴心服务。
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铸造设备
十余年一直专注研发、生产镁合金压铸及后续精密机加工，压铸机从180T到2500T共计18余台套，先后研发、生产产品200余种。
镁型材挤出机
在实用金属中，镁合金比其他金属更轻，它的比强度高，散热性、屏蔽性、减震降噪性好，是不可多得的新型材料。
质量检测
配套知名品牌的直读光谱仪2台，X光机一套，盐雾实验室，研磨生产线一条，超声波清洗和点胶生产线各一条。
关于我们
在博林特，我们专注于处理独特的挑战。
青岛博林特是集铝、镁合金铸件及挤出型材产品于一体的专业供应商。基于我们在镁合金领域的成功，结合我们的专业知识和我们的客户的市场知识来寻找和开发广泛的产品，以满足我们客户不断增长的需求。在博林特，我们专注于处理独特的挑战。凭借我们的经验、知识和网络，我们是致力于成为为客户提供解决方案和交付成果的战略合作伙伴。
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新闻中心
2024-01-31
在制造业中，铝合金压铸作为一种重要的金属成型工艺，广泛应用于汽车、电子、家电等领域。本文将从铝合金压铸的角度，探讨其优化措施及实际应用案例。 铝合金压铸优化措施： 材料选择：选用高性能、高稳定性的铝合金材料，提高产品的力学性能和耐腐蚀性能。例如，选用AlSi10Mg合金，具有良好的流动性和填充性能，适用于复杂结构的压铸件。 模具设计：优化模具结构，提高模具的散热性能和填充性能。例如，采用多腔模具设计，提高生产效率，降低生产成本。 压铸工艺：采用先进的压铸工艺，如真空压铸、挤压压铸等，提高产品的精度和表面质量。例如，采用真空压铸工艺，可以减少产品内部的气孔和缺陷，提高产品性能。 后处理工艺：采用先进的后处理工艺，如热处理、表面处理等，提高产品的力学性能和外观质量。例如，采用T6热处理工艺，可以提高产品的强度和硬度，改善其耐磨性能。 铝合金压铸应用案例： 汽车领域：在汽车制造
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2024-01-22
随着能源危机和环境问题日益突出，余热回收换热器设备制造已成为工业生产领域节能减排、提高能源利用效率的重要途径。这类设备凭借其先进的设计理念和有效的热量交换性能，在众多工业生产环节中发挥着举足轻重的作用。 余热回收换热器设备的主要功能是对工业生产过程中产生的废热进行有效捕获并重新利用。它通过巧妙设计的换热结构，将原本排放到环境中的高温废气、废水或固体废料中的热量转换为可供再利用的热能资源，从而显著降低企业的能耗成本，同时也减少了对环境的热污染。 以化工行业的蒸馏过程为例，反应釜在完成化学反应后会排出大量带有高热能的废气。这时，余热回收换热器就能发挥作用。通过设置合理的流道和有效传热材质，这些废气在经过换热器时，其中蕴含的大量热量会被传递给进入下一工艺步骤的冷原料，使原料预热至适宜反应温度，既节约了用于加热新原料所需的能源，又降低了废热对环境的影响，一举两得。 同样，在电力行业中，燃
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2024-01-08
铝合金压铸，作为一种先进的金属成型技术，在当今制造业中占据着举足轻重的地位。它以铝合金为原材料，通过高压、高速将液态金属注入精细模具内，并在短时间内快速凝固成型，实现对复杂零部件的大规模、高精度生产。 铝合金压铸工艺的优势首先体现在其有效性上。相较于传统的铸造或机械加工方式，压铸工艺可以一次性完成零部件的整体成型，大幅度减少了后续切割、焊接等二次加工环节，从而有效提升了生产效率，降低了制造成本。例如，在汽车工业中，铝合金压铸被广泛应用在发动机缸体、轮毂、转向系统部件等核心零部件的制造上，大大加快了汽车零部件的生产速度和装配效率。 其次，铝合金压铸产品具有优异的力学性能和尺寸稳定性。由于在高压状态下冷却凝固，使得铸件内部组织细密，强度较高，同时，准确的模具设计保证了产品的高精度要求，满足了航空航天、电子通讯、医疗器械等领域对精细零件的严苛标准。比如，在智能手机外壳制造中，铝合金压铸技
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